高效節(jié)能
電機轉子磁場由永磁體提供,轉子不需要勵磁電流,電機效率提高,運行電流降低30%。
在整個調速范圍內,均可保持較高的效率與功率因數(shù)。同時將原環(huán)節(jié)眾多的動力傳動系統(tǒng),簡化為一體,減少了中間環(huán)節(jié)的損耗,進一步提高了系統(tǒng)效率,節(jié)能率可達15%。
● 有效的減少和降低設備運行的噪音、振動,延長設備使用壽命和維修維護周期
● 與異步電機相比節(jié)能效果明顯(平均節(jié)能率15%~30%左右)
● 產(chǎn)品體積小重量輕、安裝方便、故障點少、操控簡單
● 多種標準機座號,可滿足不同安裝空間和安裝基礎,適應現(xiàn)場使用工況
● 采用原有設備連接安裝尺寸,降低設備改造難度,壓縮改造周期
穩(wěn)定可靠
將原異步電機+皮帶輪+減速器+聯(lián)軸器構成成的復雜傳動系統(tǒng);簡化為單一電機,減少系統(tǒng)環(huán)節(jié),降低了故障點及損耗件。
高標準
定子線圈采用H級絕緣,耐受180℃;磁鋼采用N38H磁鋼,工作溫度可達150℃;轉軸均采用42CrMo調質處理,抗拉強度高達1080Mpa。
高的用料標準,奠定優(yōu)秀產(chǎn)品的基礎。
高性價比
電機結構采用模塊化和標準化設計;不同類型產(chǎn)品之間也具有高度的通用性及互換性;使得單臺電機生產(chǎn)也具備批量生產(chǎn)的規(guī)模和成本優(yōu)勢。
高技術
電磁方案設計采用先進的計算機仿真技術MAXWELL迭代分析,獲得不錯方案;主要結構設計采用ANSYS進行優(yōu)化分析。
低噪音低振動
電機低速運轉,減少原異步系統(tǒng)的高速環(huán)節(jié),系統(tǒng)噪音最多可降低10分貝。
